İlaç dağıtımı daha sıkı düzenleme gereksinimleriyle, artan işletme maliyetleriyle ve siparişlerin daha hızlı yerine getirilmesine yönelik artan taleple karşı karşıya kaldıkça, geleneksel depo operasyonlarının ölçeklendirilmesi giderek zorlaşıyor. Sıcaklık ve nem kontrolü, ürün izlenebilirliği, soğuk-zincir yönetimi, envanter doğruluğu ve iş gücü verimliliği, modern ilaç lojistiğinde kritik faktörler haline geldi.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için Doğu Çin'deki büyük bir ilaç dağıtım şirketi, yeni bir akıllı lojistik merkezi geliştirdi.Çin JSSL ŞirketiOtomasyon ve sistem entegrasyonunun desteklenmesi. Proje, teslim alma, depolama, yenileme, toplama, doğrulama ve nakliyeyi kapsayan dijital olarak kontrol edilen bir lojistik operasyonu oluşturmak için otomatik depolama ve geri alma sistemi (AS/RS), robotik palet boşaltma, STU mallarını-kişiye-toplama, AGV robotları, yüksek-hızlı sıralama ve entegre depo yönetimi yazılımını birleştirir.
Proje, geleneksel depolardan yeni depolara geçiş yapmak isteyen ilaç şirketlerine pratik bir referans sağlıyor.akıllı ilaç lojistik merkezleri.
1. Proje Arka Planı: Geleneksel Depolamadan Akıllı İlaç Lojistiğine
İlaç dağıtım şirketi, bölgesel pazardaki hastanelere, sağlık kurumlarına, perakende eczanelere, ilaç üreticilerine ve diğer müşterilere hizmet vermektedir. Ürün portföyünde geleneksel ilaçlar, geleneksel Çin tıbbı ürünleri, tıbbi cihazlar, sıcaklık-kontrollü farmasötikler ve özel düzenlemeye tabi ürünler yer almaktadır.
Bölgesel lojistik ağlarının genişlemesi ve üçüncü taraf farmasötik lojistik hizmetlerinin- büyümesiyle birlikte, mevcut kiralık depo yavaş yavaş operasyonel sınırlarına ulaştı.
Geleneksel depo büyük ölçüde zeminde depolamaya ve elle taşımaya dayanıyordu. Alan kullanımı nispeten düşüktü, depolama kapasitesi doyuma yaklaşıyordu ve mevcut operasyon, artan sipariş hacimlerini ve daha çeşitli lojistik gereksinimlerini verimli bir şekilde destekleyemiyordu.
Manüel taşıma, toplama, kontrol ve envanter işlemleri de iş gücü kaynakları ve işletme maliyetleri üzerinde ek baskı yarattı.
Bu nedenle yeni lojistik merkezi, daha yüksek depolama yoğunluğu, daha güçlü işleme kapasitesi, gelişmiş izlenebilirlik ve gelecekteki iş genişletmeleri için daha fazla esneklik sağlayacak şekilde tasarlandı.
2. Akıllı Lojistik Merkezi Projesine Genel Bakış
Yeni akıllı lojistik merkezinin inşaatı Ocak 2024'te başladı ve operasyonların Ekim 2025'te başlaması planlanıyor.
Proje yaklaşık 230 milyon RMB'lik bir yatırımı temsil ediyor ve yaklaşık 40 mu'yu kapsıyor ve toplam inşaat alanı yaklaşık 38.000 metrekare. Depo alanı yaklaşık 32.000 metrekaredir.
Tesis aşağıdakilerle tasarlanmıştır:
Yaklaşık 400.000 depolama birimi
8 milyon ünitelik maksimum yıllık tasarlanmış üretim
Otomatik palet depolama ve alma
Robotik paletten boşaltma
STU mallarını-kişiye-parçaya-toplama
AGV robot filoları
Yüksek-hızlı sıralama sistemleri
Entegre WMS ve WCS platformları
Soğuk-zincir izleme ve sıcaklık kontrolü
Lojistik operasyonları boyunca dijital izlenebilirlik
Merkez beş ana binadan oluşuyor. Otomatik depo öncelikli olarak paletlenmiş farmasötik depolama ve geri alımdan sorumludur; ana lojistik binası ise teslim alma, toplama, doğrulama, nakliye ve diğer temel operasyonları entegre eder. Geleneksel Çin tıbbı ürünleri, yönetimi ve saha kontrolü için de özel tesisler sağlanmaktadır.
Düşük-karbonlu bir lojistik parkı olarak tasarlanan proje aynı zamanda dağıtılmış fotovoltaik enerji üretimini, akıllı değişken-frekanslı sıcaklık kontrolünü, geri dönüştürülebilir soğuk-zincir paketlemeyi ve yeni-enerji dağıtım çözümlerini de içeriyor.
(İlaç Lojistiği Otomasyonu)
3. Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemi
İlaç deposu otomasyon çözümünün merkezinde yüksek-yoğunluk yer alırAS/RS sistemitam-palet depolama ve alma için tasarlanmıştır.
Paletlenen farmasötik ürünler, otomatik depoya otomatik olarak taşınabilir ve ürün özelliklerine, saklama koşullarına, devir sıklığına ve SKU özelliklerine göre depolanabilir.
Geleneksel yer depolamayla karşılaştırıldığında, yüksek-yoğunluklu otomatik depolama, depo alanının kullanımını önemli ölçüde artırır. Proje verilerine göre birim alan başına depolama kapasitesi yaklaşık olarak ulaşabilmektedir.Geleneksel bir deponun 7-8 katı.
WMS uygun depolama yerini belirlerken, WCS otomatik ekipmanı ve nakliye süreçlerini koordine eder. Bu, depolama, alma, yenileme ve envanter işlemlerinin birleşik dijital talimatlar aracılığıyla yönetilmesini sağlar.
İlaç lojistiği için bu yaklaşım aynı zamanda envanter bilgileri, ürün izlenebilirliği ve operasyonel uyumluluk üzerinde daha güçlü kontrol sağlar.
(Akıllı İlaç Lojistik Merkezi)
4. Akıllı Alma ve Depolama
Teslim alma süreci ön teslimat randevusu ile başlar. Depo, gelen bilgilere göre araçlar gelmeden önce teslim alma iskelelerini ve depolama alanlarını hazırlayabiliyor.
Operatörler varışta, farmasötik izlenebilirlik kodlarını toplarken sevkiyat belgelerini ve fiziksel ürünleri doğrular. Bu, ürünlerin gelen sürecin başlangıcından itibaren dijital izlenebilirlik sistemine girmesine olanak tanır.
WMS daha sonra uygun depolama yolunu belirlemek için ürün devir sıklığını, depolama koşullarını, SKU hacmini ve diğer nitelikleri değerlendirir.
Farklı ürünler otomatik olarak farklı çalışma alanlarına yönlendirilebilir:
Tam paletler → otomatik palet AS/RS
Özel veya düşük-frekanslı ürünler → belirlenmiş yüksek-seviyeli veya zemin depolama alanları
Gevşek ürünler → manuel ambalajdan çıkarma ve konteyner bağlamanın ardından AGV nakliyesi
Kutulu ürünler → ilgili depolama ve yenileme bölgelerine otomatik transfer
Bu esnek yönlendirme, bir depo otomasyon sisteminin birden fazla farmasötik depolama senaryosunu yönetmesine olanak tanır.
(Otomatik Depo Sistemi)
5. Otomatik Dahili Yenileme
İkmal, ilaç deposu otomasyonunun bir diğer önemli parçasıdır.
Parça toplama alanındaki stok-önceden tanımlanmış bir düzeye ulaştığında, WMS otomatik olarak yenileme talimatlarını oluşturur. Dolu kartonlar daha sonra otomatik depodan karton konveyörleri aracılığıyla parça-toplama depolama alanına taşınabilir.
Geleneksel depolama alanlarından gelen malzemeler için dikey kaldırma ekipmanı ve konveyör sistemleri, katlar arası taşımayı destekler{0}.
Lojistik merkezi, depolama, ikmal ve toplama bölgelerini otomatik malzeme taşıma ekipmanı aracılığıyla birbirine bağlayarak gereksiz manuel taşımayı azaltır ve toplama yerlerinin yeterince stoklanmış kalmasını sağlar.
(Parça Toplama Otomasyonu)
6. STU Ürünleri-Kişiye-Parça Toplama
Projenin en belirgin özelliklerinden biri deSTU mallarını-kişiye-alma sistemi.
Sistem şunları entegre eder:
10 STU tote depolama robotu
40 gizli AGV
Yaklaşık 20.000 kutu depolama konumu
5 adet toplama ve-duvara-yerleştirme iş istasyonu
5 otomatik transfer makinesi
Sistem tam otomatik kutu besleme ve çıkarmayı destekler. Farmasötik ürünler otomatik olarak depolanır, alınır, AGV'ler tarafından taşınır ve toplama istasyonlarındaki operatörlere teslim edilir.
Malların{0}}kişiye-modeli, çalışanların depolama koridorlarında tekrar tekrar dolaşıp tek tek öğeleri aramasını gerektirmek yerine, gerekli envanteri doğrudan toplama iş istasyonuna getirir.
Bu, toplama verimliliğini ve sipariş doğruluğunu artırırken yürüme ve taşıma faaliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
Özellikle dikkate değer bir özellik, AGV taşıma sürecini duvara yerleştirme istasyonlarına{0}}bağlamak için otomatik transfer ekipmanının kullanılmasıdır. Bu, parça toplama işlemi boyunca otomatik bir taşıma-taşıma ve taşıma-dışarı iş akışı oluşturur-.
7. Robotik Paletten Çıkarma ve Otomatik Giden İşlemler
Tam-palet giden siparişler için ürünler doğrudan otomatik depodan giden alana taşınabilir. Farmasötik izlenebilirlik bilgileri sevkiyat konsolidasyonundan önce tarama yoluyla toplanır.
Karton-seviyesinde elleçleme gerektiren ürünler için, 3D görüntü teknolojisiyle donatılmış altı-eksenli robotik kollar, otomatik paletten çıkarma ve etiket uygulamasını gerçekleştirir.
Daha sonra ürünler, teslimat için sınıflandırılıp birleştirilmeden önce kodun izlenebilirlik-toplanması için beş-taraflı bir tarama sisteminden geçer.
Parça-toplama alanında, mallar-kişiye-sistemi, ürünleri doğrudan toplama istasyonlarına teslim eder. Operatörler doğru toplamayı tamamlamak için elektronik talimatları takip eder. Ürünler daha sonra konveyör hatları üzerinden, paketlemeden önce izlenebilirlik bilgilerinin ve sipariş ayrıntılarının kontrol edildiği doğrulama istasyonlarına taşınır.
Bu kombinasyonAS/RS, robotik taşıma, malların{0}}kişiye-toplanması, otomatik sıralama ve dijital doğrulamaDepolamadan son sevkiyata kadar entegre bir farmasötik lojistik iş akışı oluşturur.
(Altı-Eksenli Robotik Kol)
8. WMS/WCS-Tabanlı Dijital Lojistik Yönetimi
Yazılım mimarisi akıllı deponun merkezi kontrol katmanı olarak hizmet eder.
WMS envanteri, siparişleri, depolama konumlarını, yenilemeyi, toplamayı ve depo görevlerini yönetirken WCS, yönetim katmanını otomatik ekipmana bağlar ve yürütmeyi koordine eder.
Sistem aynı zamanda ERP, TMS ve farmasötik izlenebilirlik platformlarıyla da arayüz oluşturarak verilerin farklı iş ve lojistik süreçleri arasında akmasını sağlar.
Depo ayrıca birden fazla üçüncü{0}parti lojistik müşterisine ait envanteri bağımsız olarak yönetebilir ve bu da üçüncü-parti ilaç lojistik hizmetlerinin genişletilmesi için dijital temel sağlar.
Yapay zeka ve akıllı algoritmalar da depo operasyonuna entegre ediliyor.
Örneğin, otomatikleştirilmiş depo, tıkanıklığı azaltmak için FIFO ve akış-kontrol algoritmalarını kullanır. STU toplama sistemi, ağırlıklı algoritmalara dayalı olarak siparişleri ve envanter konumlarını dinamik olarak eşleştirirken, çoklu-acente planlama, dinamik yol planlama ve çarpışma önleme, AGV'lerin ve STU robotlarının koordine edilmesine yardımcı olur.
Bu teknolojiler birlikte daha verimli ve koordineli depo otomasyonunu destekler.
9. Operasyonel Sonuçlar
Uygulamanın ardından akıllı lojistik merkezi çeşitli boyutlarda iyileştirmeler elde etti.
Toplama verimliliği:
Saatte-kişi başına parça toplama çıktısı yaklaşık olarak arttı200%sipariş başına ortalama toplama süresi ise yaklaşıkÖnceki seviyenin %65'i.
Gelen verimlilik:
Tam-palet gelen işleme verimliliği yaklaşık olarak arttı70%, aynı-gündeki varışların aynı günde depolanmasına olanak tanır ve gelen operasyonlarda fazla mesai ihtiyacını azaltır.
Yenileme yanıtı:
Dahili ikmal tepki süresi yaklaşık olarak kısaldı80%.
Sipariş doğruluğu:
Otomatik tarama ve doğrulama ile bildirilen giden hata oranı aşağıda kontrol edildi0.001%.
İşgücü yapısı:
İkmal için iş gücü gereksinimleri 200'den fazla azaltıldı80%ön saflardaki depo çalışanlarının toplam sayısı yaklaşık olarak azalırken15%. Aynı zamanda operasyon, ekipman bakımı, dijital yönetim ve-üçüncü taraf lojistik iş geliştirme konularında daha fazla talep yarattı.
Sistem aynı zamanda çok-sahipli envanter yönetimini ve ilaç endüstrisinin katı izlenebilirlik ve sıcaklık-kontrol gereksinimlerini destekleyerek lojistik merkezinin hem kendi işine hem de üçüncü-taraf müşterilere hizmet vermesine olanak tanır.
(İlaç Lojistiği Çözümleri)
10. İşgücüne- Dayalı Operasyonlardan Dijital Lojistik Yönetimine
Depo otomasyonu yalnızca manuel emeğin yerini almaz. Aynı zamanda operasyon ekibinin ihtiyaç duyduğu yetenekleri de değiştirir.
Çalışanların otomatik ekipmanı, dijital sistemleri, standartlaştırılmış işletim prosedürlerini ve{0}}veri tabanlı yönetimi anlaması gerekir.
WMS, WCS, TMS ve soğuk zincir izlemenin kullanıma sunulmasıyla birlikte, depo personeli kağıt tabanlı kayıtlardan-barkod taramaya, elektronik iş emirlerine, gerçek-zamanlı ekipman bilgilerine ve dijital izlenebilirliğe geçiş yapıyor.
Yönetim modeli de değişiyor. Yöneticiler öncelikle çalışanların katılımına ve manuel işletim prosedürlerine odaklanmak yerine dijital kontrol panelleri aracılığıyla ekipman durumunu, sipariş işleme süresini, sıcaklık ve nem verilerini, toplama doğruluğunu, envanter devir hızını ve istisna yönetimini izleyebilir.
Bu dönüşüm, çalışanları yalnızca operatör değil, aynı zamanda ekipman koordinasyonu, süreç optimizasyonu ve veriye dayalı depo yönetimine de-katılımcı haline getiriyor.
11. Ecza Deposu Otomasyonu için Ölçeklenebilir Bir Model
Yeni akıllı lojistik merkezi, gelecekteki iş büyümesini ve teknoloji yükseltmelerini desteklemek için yeterli kapasite ve genişleme alanıyla tasarlandı.
Onun kombinasyonuotomatik depolama, malların-kişiye-toplanması, robotik taşıma, AGV taşımacılığı, yüksek-hızlı sınıflandırma, WMS/WCS entegrasyonu, farmasötik izlenebilirlik ve soğuk-zincir yönetimimodern ilaç dağıtım merkezlerinin nasıl daha otomatik ve veri odaklı operasyonlara doğru{0}geçebileceğini gösteriyor.
Proje, yeni bir lojistik merkezi planlayan veya mevcut bir depoyu yükselten ilaç distribütörleri için ekipman seçimi, sistem entegrasyonu, depo yerleşimi, operasyonel yönetim ve dijital dönüşüm için pratik bir referans sağlıyor.
İleÇin JSSL ŞirketiOtomasyon planlamasını ve sistem entegrasyonunu destekleyen proje aynı zamanda Çin'in üretim yeteneklerini, lojistik otomasyon ekipmanını, yazılım entegrasyonunu ve mühendislik uygulamasını uçtan uca akıllı depo çözümünde birleştirmenin değerini de ortaya koyuyor.