Eğim tipi alüminyum eritme fırını

Erimiş alüminyum alaşımının akışı, eğim tipi alüminyum eritme fırını tarafından kontrol edilebilir ve alüminyum eritme fırında alüminyum alaşımının ağırlığı, alaşımı hazırlamak için bir sensörle ölçülebilir. Statik bir fırında kullanıldığında, döküm işlemindeki metal seviyesi doğru bir şekilde kontrol edilebilir.

Fırın bir tarafta ve her iki tarafta gerektiği gibi eğilecek şekilde tasarlanabilir.

Eğme tipi alüminyum eritme fırını yıkanabilir ve alaşım çeşidi kısa sürede değiştirilebilir.

1. Eğme tipi fırın, erimiş alüminyum kalitesi için yüksek gereksinimlere sahip kullanıcılar ve işletmeler için uygun olan üst düzey bir endüstriyel fırındır. Fırın bozulabilir, bu nedenle ısı kullanım hızı iyileştirilir ve yakıt büyük ölçüde tasarruf edilir.
2. Eğilme tipi tasarımı aktarmak için daha uygundur. Fırın gövdesi eğilebileceğinden, fırındaki erimiş alüminyum, fırın gövdesi eğimi yoluyla dökme makinesine aktarılabilir, bu da bu işlemi daha uygun hale getirir.
3. Alüminyum eritme fırını oldukça mekanize, daha güvenli ve daha güvenilirdir. Her brülör, yanma sıcaklık kontrol sisteminin stabilitesini ve güvenliğini tam olarak sağlayan otomatik ateşleme, alev algılama, yangın alarmı ve otomatik gaz kesimi ile bağımsız ve eksiksiz bir yanma kontrolörü ile donatılmıştır.

Özellikler:

• Alüminyum alaşımının akışını kontrol edin, bileşik alaşımını hazırlamak ve döküm işleminde alüminyum sıvı seviyesini doğru bir şekilde kontrol etmek için erime fırında alüminyum alaşımının ağırlığını ölçen mevcut sensörler.

• Tek taraflı ve iki taraflı eğim tasarımları mevcuttur.

• Başka bir alüminyum alaşımına değişmek için fırını hızlı bir şekilde temizleyin.

Sabit tip dikeydir ve sürekli üretim modu benimser. Yapısı sabittir ve eğilemez. Başka şekillerde işletilmesi ve elden geçirilmesi gerekir.

Devrilme fırını eğimlidir ve aralıklı üretim modu benimser. Operatörlerin fırın içindeki durumu gözlemlemesi ve ayarlaması için uygun olan yaklaşık 90 derece eğilebilir.

Sabit tip alüminyum eritme fırının avantajları ve dezavantajları:

• Avantajları: Sabit yapı, basit çalışma ve bakım.
• Dezavantajları: Düşük üretim verimliliği, uzun süreli sürekli üretim modu için uygun.
• Devrilme fırının avantajları ve dezavantajları:
• Avantajları: Eğilme işleminin, üretim verimliliğini artırmaya elverişli olan fırın içindeki durumu gözlemlemek ve ayarlamak kolaydır.
• Dezavantajlar: Daha yüksek bakım maliyetleri gerektiren karmaşık yapı.

Rejeneratif brülör sistemi genellikle bir yanma hava fanı, yanma hava düzenleme valfi, yönlü bir valf, termal depolama yatakları olan iki brülör gövdesi, bir duman egzoz valfi, duman egzoz fanı vb. Rejeneratif brülör çalıştığında, iki brülör yanma ile değişir. Brülör A yanık olduğunda, egzoz fanının güçlü etkisi altında brülörden yüksek sıcaklıkta baca gazı çıkarılır. Baca gazı, brülör B'nin ısı depolama yatağındaki ısı depolama ortamı ile değiştirilir ve sıcaklık boşaltılmadan önce 250 derecenin altına soğutulur; Brülör B yakıldığında, soğuk hava B brülör ısı depolama yatağından geçer ve yanma için fırına girmeden önce önceden ısıtılır (genellikle 800 derecenin üzerinde bir ön ısıtma sıcaklığında). Aynı zamanda, brülör A brülör B'nin duman egzoz ve ısı depolama işlemini tekrarlar. Elektrik programının otomatik kontrolü altında, iki yönlü valf belirli bir frekansta (30s ~ 200s) birleştirilir ve değiştirilir, böylece iki brülör her zaman alternatif ısı depolama ve salınımı durumunda olur, böylece bükülme ısısı ısısı maksimum geri kazanım ve kullanım sağlar. Yüksek sıcaklık baca gazı termal depolama yatağından geçtiğinde, ısı değişim işlemini tamamlarken, baca gazındaki tozun çoğu da kalır. Bu nedenle, termal depolama yatağındaki termal depolama ortamı düzenli olarak değiştirildiği sürece, kirli ve aşındırıcı baca gazı bileşenleri sorunu çözülebilir. Kolay değiştirme açısından, seramik alümina topları, alüminyum eritme fırınlarında kullanılan rejeneratif brülörün termal depolama ortamı için en iyi seçimdir.