Küresel üreticiler, trendler doğrultusunda dijital dönüşümü hızlandırırkenEndüstri 4.0Veakıllı üretimFabrika lojistik otomasyonu üretkenliği, envanter doğruluğunu ve operasyonel verimliliği artırmada kritik bir faktör haline geldi.

Hızlı üretim büyümesini ve akıllı fabrika dönüşümünü desteklemek için,lider küresel endüstriyel kontrol vanası üreticisiile ortak olduÇin JSSL Şirketison derece otomatikleştirilmiş bir yapı oluşturmakakıllı fabrika lojistik merkezi.

Proje, geleneksel depo operasyonlarını başarıyla tam entegre bir yapıya dönüştürdü.akıllı intralojistik sistemi, üretim verimliliğini, envanter görünürlüğünü ve esnek üretim kapasitesini önemli ölçüde artırır.

Proje Arka Planı

Şirket, aşağıdaki konularda uzmanlaşmış, dünya çapında tanınmış bir üreticidir:

Pnömatik kontrol vanaları

Elektrik kontrol vanaları

Akıllı konumlayıcılar

Endüstriyel otomasyon bileşenleri

Proses kontrol çözümleri

Ürünleri aşağıdaki alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır:

Kimyasal işleme

Petrol ve gaz

Güç üretimi

Metalurji

Gıda işleme

İlaç üretimi

Artan pazar talebi ve büyüyen ürün özelleştirme gereksinimleri nedeniyle şirket, üçüncü{0}}faz üretim tesisinin genişletilmesi sırasında büyük operasyonel zorluklarla karşılaştı.

Fabrika şunları yönetir:

Bundan fazla100.000 ürün konfigürasyonu

Üzerinde5 milyon bileşen

Son derece özelleştirilmiş montaj süreçleri

Karmaşık malzeme taşıma iş akışları

Manuel forklift taşımacılığına dayanan geleneksel depo operasyonları artık gelecekteki büyüme hedeflerini destekleyemez.

(Endüstriyel depo otomasyonu)

Temel Lojistik Zorluklar

Otomasyonun yükseltilmesinden önce fabrika birkaç kritik darboğazla karşılaştı:

Düşük Toplama Verimliliği

Her endüstriyel vananın100–200 bileşenboyut, ağırlık ve şekil bakımından büyük farklılıklar gösterir.

Manuel malzeme arama ve toplama şunu sağladı:

Uzun sipariş gerçekleştirme döngüleri

Eksik bileşen kitleri

Gecikmeli montaj işlemleri

Envanter Yönetimi Zorlukları

Depoda gerçek-zamanlı envanter senkronizasyonu yoktu ve bu durum şunlara neden oluyordu:

Envanter yanlışlıkları

Tekrarlanan toplama görevleri

Verimsiz ikmal yönetimi

Yüksek İşgücü Bağımlılığı

Geleneksel depo operasyonları aşağıdakiler için kapsamlı insan gücü gerektiriyordu:

Forklift taşımacılığı

Malzeme taşıma

Toplama ve sıralama

Envanter hareketi

İşgücü yoğunluğu ve operasyonel maliyetler artmaya devam etti.

(Dijital fabrika dönüşümü)

Sınırlı Üretim Kapasitesi

Verimsiz lojistik operasyonları, üretimin ölçeklenebilirliğini kısıtlayan temel darboğaz haline geldi.

Üretici, günlük üretim çıktısını iki katına çıkarabilecek bir çözüme ihtiyaç duyuyordu.

Akıllı Lojistik Merkezi Çözümü

Bu zorlukların üstesinden gelmek için,Çin JSSL Şirketieksiksiz bir şekilde tasarlandıfabrika depo otomasyon çözümükapsayan:

Hammadde alımı

Otomatik depolama

Akıllı toplama

Sipariş konsolidasyonu

Üretim hattı beslemesi

Bitmiş malların giden elleçlenmesi

Proje resmi olarak 2020 yılında başlamış ve 2021 yılında faaliyete geçmiştir.

Toplam yatırım 60 milyon RMB'yi aştı.

Akıllı Depo Altyapısı

Otomatik lojistik merkezi şunları içerir:

Otomatik Palet ASRS

Yüksek-raflı depo aşağıdakilere ulaşır:

30 metre yükseklik

80 metre uzunluk

On binlerce depolama konumu

Palet özellikleri:

1200 × 800mm

Maksimum yük: 1000kg

(ASRS depo sistemi)

Mini{0}}Yük Kutusu ASRS

Kutu-tabanlı otomatik depolama sistemi, küçük-parça envanter yönetimini destekler.

Çanta özellikleri:

600 × 400 × 200 mm

Maximum load: 50kg

Bu yapı, endüstriyel bileşenler için-yüksek yoğunluklu depolamaya olanak tanır.

(Akıllı fabrika otomasyonu)

Otomasyon Ekipmanı Konfigürasyonu

Çözüm, tarafından sağlanan birden fazla gelişmiş sistemi entegre ediyorÇin JSSL Şirketi, içermek:

Palet istifleyici vinçler

Mini-yük istifleyici vinçleri

RGV raylı-kılavuzlu araçlar

Konveyör sistemleri

Mal-kişiye-giden istasyonlar

Dikey asansörler

Akıllı depo yazılımı

Depo yönetim sistemi (WMS)

Depo kontrol sistemi (WCS)

Bu sistemler birlikte tamamen entegre bir sistem oluştururendüstriyel depo otomasyon platformu.

Akıllı Ürünler-Kişiye-Toplama Sistemi

Projenin temel yeniliklerinden biri,malları-kişiye-alma (GTP) toplama teknolojisi.

Hem kutu hem de palet toplama işlemleri aynı anda gerçekleştirilir.

Sistem, üretime geçilmeden önce gerekli tüm malzemeleri otomatik olarak tek bir sipariş paletinde birleştirir.

Bu şunları sağlar:

Siparişin eksiksiz yerine getirilmesi

Daha hızlı montaj hazırlığı

Azaltılmış malzeme sıkıntısı

Daha yüksek üretim sürekliliği

(Ürünleri-kişiye-toplayan kişi)

Akıllı Toplama İş İstasyonu Tasarımı

Toplama istasyonları ergonomik iş istasyonu konfigürasyonlarını kullanır:

Sepet Toplama İstasyonları

Şu şekilde yapılandırıldı:

2 kaynak kutusu → 2 sipariş kutusu

Operatörler beklemeden görevler arasında sürekli geçiş yapabilir.

Palet Toplama İstasyonları

Şu şekilde yapılandırıldı:

2 kaynak palet → 1 sipariş paleti

Bu tasarım, fiziksel iş yükünü azaltırken operatör verimliliğini en üst düzeye çıkarır.

Dijital Depo Yönetimi

Yazılım platformu, depo operasyonlarının tam dijital kontrolünü sağlar.

Gerçek-Zamanlı Envanter İzleme

WMS sürekli olarak şunları izler:

Envanter seviyeleri

Malzeme hareketleri

Yenileme gereksinimleri

Sipariş tahsisi

Sistem, satın alma veya yenileme önerilerini otomatik olarak tetikleyebilir.

(Depo kontrol sistemi)

Kusursuz ERP Entegrasyonu

Depo yazılımı, üst{0}düzey üretim sistemleriyle doğrudan entegre olur.

Bu şunları sağlar:

Sipariş senkronizasyonu

Envanter kilitleme

Üretim koordinasyonu

Malzeme planlama optimizasyonu

Esnek Üretim Desteği

Lojistik merkezi, montaj ve işleme hatlarına sorunsuz bir şekilde bağlanıyor.

Sistem ayrıca gelecekteki fabrika genişletmeleri için AGV arayüzlerini de ayırır.

Bu, uzun-vadeliakıllı fabrika ölçeklenebilirliği.

Proje Faydaları

Uygulamanın ardından akıllı lojistik merkezi büyük operasyonel iyileştirmeler sağladı.

6× Lojistik Verimliliğinin İyileştirilmesi

Depo operasyonel verimliliği önceki manuel operasyonlara kıyasla altı kat arttı.

İşçiliğin Azaltılması

Depo personel gereksinimleri önceki seviyelerin-üçte birine düşürüldü.

Üretim Kapasitesi İki Katına Çıktı

Fabrika, üretim çıktısını ikiye katlama hedefine başarıyla ulaştı.

Geliştirilmiş Envanter Doğruluğu

Şirket, 5 milyondan fazla bileşen üzerinde hassas dijital yönetim elde etti.

Geliştirilmiş Montaj Verimliliği

Aynı siparişe ait tüm malzemeler aynı anda üretim hatlarına teslim edilerek montaj sürekliliği önemli ölçüde artırılır.

(Akıllı üretim çözümleri)

Akıllı Üretim Dönüşümü

Lojistik merkezi şirketin daha geniş bir ağının temeli olduakıllı üretim stratejisi.

Proje başarısının ardından üretici, aşağıdakileri sunarak otomasyon yatırımlarını daha da genişletti:

Akıllı takım depolama sistemleri

Otomatik çubuk malzemesi depoları

Akıllı fabrika yönetim sistemleri

Şirket aşağıdakilere yönelik dijital dönüşümü hızlandırmaya devam ediyor:

Akıllı üretim

Esnek üretim

Yalın fabrika yönetimi

Yeşil endüstriyel gelişim

Çözüm

ile işbirliği yoluylaÇin JSSL Şirketi, üretici başarılı bir şekilde yüksek otomasyona sahip bir sistem kurduakıllı fabrika lojistik merkezibüyük-ölçekli özelleştirilmiş üretimi destekleyebilmektedir.

Proje ne kadar gelişmiş olduğunu gösteriyorASRS sistemleri, malların{0}}kişiye-toplanması, akıllı depo yazılımı ve fabrika lojistik otomasyonuüretim verimliliğini, envanter kontrolünü ve operasyonel ölçeklenebilirliği önemli ölçüde artırabilir.

Bu proje, endüstriyel üreticiler için mükemmel bir referans örneği olarak hizmet vermektedir.Endüstri 4.0 dönüşümü ve akıllı fabrika yükseltmesi.