Eritme fırını elektromanyetik karıştırıcı

Alüminyum alaşımı şu anda dünya endüstrisinde en çok kullanılan en çok kullanılan metal yapısal malzemelerden biridir, esas olarak havacılık endüstrisi, havacılık endüstrisi, gemi inşası endüstrisi, makine imalat endüstrisi, otomotiv endüstrisi, kimyasal endüstri ve sivil endüstride uygulanmaktadır. Alüminyum alaşımının üretim sürecinde, düşük üretim verimliliğine, ciddi enerji israfına sahip olan ve ayrıca eriyikte ikincil kirliliğe neden olabilen kontak karıştırma yöntemi kullanılır. Güvenlik ve ekonomik avantajlarını kullanarak elektromanyetik karıştırma teknolojisinin prensibi ve avantajları, alüminyum alaşım üretiminin verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Elektromanyetik karıştırma, bir indüktörden düşük frekanslı akımı geçirerek alternatif bir hareketli dalga manyetik alanı üretmek için elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanan bir işlemdir. Erimiş metal, elektromanyetik kuvvet üretmek için manyetik alanla etkileşime giren, erimiş metalin düzenli bir şekilde hareket etmesini sağlayan, böylece karıştırma amacına ulaşan manyetik alanın hareketi altında indüklenmiş elektrik potansiyeli ve akım üretir. Seyahat eden dalga manyetik alanının yönünü ve yoğunluğunu değiştirerek, eriyiğin karıştırma yönü ve yoğunluğu etkili bir şekilde ayarlanabilir.

İki fazlı alternatif akım ile beslendiğinde hareketli bir manyetik alan üreten fırının altına veya yanına bir elektromanyetik karıştırıcı takın. Bu manyetik alan, alüminyum sıvıda indüklenmiş bir potansiyel üretir ve bu da indüklenmiş bir akım üretir. İndüklenen akım ve lokal manyetik alan arasındaki etkileşim, alüminyum sıvıyı yönlü bir şekilde hareket ettirmeye yönlendiren, böylece karıştırma etkisini elde eden elektromanyetik itme üretir.

AC-DC-AC frekans dönüşüm tipi, 2 eritme fırınının altında yaygın olarak kullanılabilir. Küçük kurulmuş güç, düşük tüketim, yüksek güç faktörü, ızgara yan harmonik akımı önemli ölçüde sıfırdır.

Sezgisel çalışma, esnek hareket, dokunmatik ekran ekranı. Yüksek manyetik alan mukavemeti ve büyük derinlik. Mekanik iletim, güvenilir çalışma.

1. Kompozisyon homojenleştirmesi:Alaşım kompozisyonunun tekdüzeliğini yapmak, kimyasal bileşimin nispi sapmasını azaltmak, kompozisyon tekdüzeliği için alaşım gereksinimlerini karşılamak ve hem birincil alüminyum üretim hem de atık alüminyum geri dönüşümünde bileşimi etkili bir şekilde ayarlamak.
2. Eriyik kalitesini sağlayın:Karıştırma işlemi, eriyikte hidrojen ve oksijen emilimini azaltabilen, eriyik kalitesini sağlayabilen ve yanma kaybını azaltabilen oksit tabakasına zarar vermez.
3. Sıcaklık homojenleştirmesi:Eriyik üniformasının üst ve alt kısımlarının sıcaklığını yapmak, erime sıcaklığını azaltmak, eriyik altındaki alaşım bileşiminin erime derecesini arttırmak ve enerji tüketimini azaltmak.
4. Üretim verimliliğini artırmak:Alüminyum INGOT remeling işlemi sırasında erime süresi kısaltılabilir ve işgücü verimliliği geliştirilebilir. Alüminyum alaşımının üretim sürecinde, geçmişte temas ettirme teknolojisi kullanılmıştır, bu da işçilerin fırın kapısını açmaları ve alüminyum alaşım erimesini demir bir tırmıkla manuel olarak karıştırmaları ve önemli ısı kaybına neden olması anlamına gelir.
5. Kirliliği Azaltma:Alüminyum eriyiğini kirletmemek, yüksek saflıkta alüminyum ve demir elemanları üzerinde sıkı kontrol ile alaşımları eritmek için büyük bir öneme sahiptir.
6. Emek yoğunluğunu azaltın:Karıştırma için demir tırmık manuel olarak çalıştırın ve işçilerin emek yoğunluğu da yüksektir. Fırın girişinin büyüklüğünün sınırlandırılması nedeniyle, karıştırma aralığı küçüktür, karıştırma homojenliği zayıftır, üretim verimliliği düşüktür, enerji israftır ve alüminyum alaşım erimesinin ikincil kirliliğine neden olmak da kolaydır. Elektromanyetik karıştırma, işçilerin emek yoğunluğunu azaltabilen ve çalışma koşullarını iyileştirebilen manuel karıştırma gerektirmez.